YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強度 MPa：
YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強度 MPa：
YC40鎢鋼(硬質合金)
鎢鋼牌號 ：YC40
密度 g/cm3 ：12．90
抗彎強度 MPa： 2200
硬度 HRA ：90.5YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強度 MPa：
適于鋼、鑄鋼的強力切削，宜在惡劣的條件下低速切削和大進給量切削加工。
材料性質
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，
以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，
在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，
由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。
下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，
能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。
在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。
因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），
化學式不符合化合價規則。YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強度 MPa：
當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），
晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，
這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，
其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點高的。
大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2
（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，
顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。
許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。
碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性好，是一種非常重要的金屬型碳化物。
然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。
它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，
它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。
另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，
也可以充當硬質合金中的硬化相。
硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。
原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，
使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑
，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強度 MPa：
壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。
經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。
硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。
硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強度 MPa：
